МАТЕРИАЛ

Карбид кремния (SiC) также известен как карборунд, который изготавливается из кварцевого песка, нефтяного кокса (или каменноугольного кокса), древесной щепы (которую необходимо добавлять при производстве зеленого карбида кремния) и так далее. В карбиде кремния есть и редкий в природе минерал — шелковица. В современном C, N, B и другом неоксидном высокотехнологичном огнеупорном сырье карбид кремния является одним из наиболее широко используемых и экономичных материалов, который можно назвать золотым стальным песком или огнеупорным песком. В настоящее время промышленное производство карбида кремния в Китае разделено на черный карбид кремния и зеленый карбид кремния, оба из которых представляют собой шестиугольные кристаллы с пропорцией 3,20 ~ 3,25 и микротвердостью 2840 ~ 3320 кг/м².

Изделия из карбида кремния подразделяются на множество видов в зависимости от условий применения. Обычно он используется более механически. Например, карбид кремния является идеальным материалом для механического уплотнения из карбида кремния из-за его хорошей стойкости к химической коррозии, высокой прочности, высокой твердости, хорошей износостойкости, небольшого коэффициента трения и устойчивости к высоким температурам.

Уплотнительные кольца SIC можно разделить на статические кольца, подвижные кольца, плоские кольца и так далее. Кремний SiC может быть превращен в различные изделия из карбида кремния, такие как вращающееся кольцо из карбида кремния, стационарное седло из карбида кремния, втулка из карбида кремния и т. д., в соответствии с особыми требованиями клиентов. Его также можно использовать в сочетании с графитовым материалом, а его коэффициент трения меньше, чем у глиноземной керамики и твердого сплава, поэтому его можно использовать при высоком значении PV, особенно в условиях сильной кислоты и сильной щелочи.

Снижение трения SIC является одним из ключевых преимуществ его использования в механических уплотнениях. Таким образом, SIC может противостоять износу лучше, чем другие материалы, продлевая срок службы уплотнения. Кроме того, уменьшенное трение SIC снижает потребность в смазке. Отсутствие смазки снижает вероятность загрязнения и коррозии, повышая эффективность и надежность.

SIC также обладает высокой устойчивостью к износу. Это указывает на то, что он может выдерживать длительное использование, не портясь и не ломаясь. Это делает его идеальным материалом для применений, требующих высокого уровня надежности и долговечности.

Его также можно повторно притирать и полировать, поэтому уплотнение можно ремонтировать несколько раз в течение срока службы. Обычно он используется более механически, например, в механических уплотнениях, из-за его хорошей стойкости к химической коррозии, высокой прочности, высокой твердости, хорошей износостойкости, небольшого коэффициента трения и устойчивости к высоким температурам.

Использование карбида кремния в поверхностях механических уплотнений приводит к повышению производительности, увеличению срока службы уплотнений, снижению затрат на техническое обслуживание и эксплуатации вращающегося оборудования, такого как турбины, компрессоры и центробежные насосы. Карбид кремния может иметь разные свойства в зависимости от способа его изготовления. Реакционно-связанный карбид кремния образуется путем связывания частиц карбида кремния друг с другом в процессе реакции.

Этот процесс существенно не влияет на большинство физических и термических свойств материала, однако ограничивает химическую стойкость материала. Наиболее распространенными химикатами, вызывающими проблемы, являются каустики (и другие химические вещества с высоким pH) и сильные кислоты, поэтому в этих целях не следует использовать карбид кремния, связанный реакцией.

Реакционно-спеченный, пропитанныйкарбид кремния. В таком материале поры исходного материала SIC заполняются в процессе пропитки путем выжигания металлического кремния, в результате чего появляется вторичный SiC и материал приобретает исключительные механические свойства, становясь износостойким. Благодаря минимальной усадке его можно использовать при производстве крупных и сложных деталей с жесткими допусками. Однако содержание кремния ограничивает максимальную рабочую температуру до 1350 °C, химическая стойкость также ограничена значением pH около 10. Материал не рекомендуется использовать в агрессивных щелочных средах.

СпеченныйКарбид кремния получают путем спекания предварительно спрессованного очень мелкого гранулята SIC при температуре 2000 °C для образования прочных связей между зернами материала.
Сначала утолщается решетка, затем уменьшается пористость и, наконец, связи между зернами спекаются. В процессе такой обработки происходит значительная усадка продукта – примерно на 20%.
Уплотнительное кольцо SSIC устойчив ко всем химическим веществам. Поскольку в его структуре отсутствует металлический кремний, его можно использовать при температуре до 1600С без ущерба для его прочности.