Абстрактный

1. Введение

2. Подготовка перед установкой

2.1 Проверка оборудования и компонентов

• Проверка совместимости уплотнения: Убедитесь, что торцевое уплотнение совместимо с перекачиваемой жидкостью (например, по температуре, давлению, химическому составу), моделью оборудования и размером вала. Обратитесь к паспорту или техническому руководству производителя, чтобы убедиться, что конструкция уплотнения (например, материал эластомера, материал рабочей поверхности) соответствует требованиям к применению. Например, уплотнение, предназначенное для работы с водой, может не выдерживать высокие температуры и химическую коррозию, вызываемые жидкостями на нефтяной основе.
• Проверка компонентов: Осмотрите все компоненты уплотнения (неподвижную и вращающуюся поверхности, пружины, эластомеры, уплотнительные кольца, прокладки и крепеж) на наличие повреждений, износа или дефектов. Проверьте поверхности уплотнения на наличие трещин, сколов и царапин — даже незначительные дефекты могут привести к утечкам. Проверьте эластомеры (например, нитрил, витон, EPDM) на твёрдость, гибкость и признаки старения (например, хрупкость, разбухание), так как деградировавшие эластомеры не обеспечивают эффективного уплотнения. Убедитесь, что пружины не имеют следов ржавчины, деформации и усталости, поскольку они поддерживают необходимое контактное давление между поверхностями уплотнения.
• Проверка вала и корпуса: Осмотрите вал (или втулку) и корпус оборудования на наличие повреждений, которые могут повлиять на выравнивание или посадку уплотнения. Проверьте вал на наличие эксцентриситета, овальности или дефектов поверхности (например, царапин, канавок) в области установки вращающегося компонента уплотнения. Поверхность вала должна быть гладкой (обычно Ra 0,2–0,8 мкм) для предотвращения повреждения эластомера и обеспечения надлежащего уплотнения. Осмотрите отверстие корпуса на наличие износа, несоосности или наличия посторонних частиц, а также убедитесь, что неподвижное седло уплотнения (если оно встроено в корпус) ровное и не имеет повреждений.
• Проверка размеров: Используйте точные измерительные инструменты (например, штангенциркули, микрометры, индикаторы часового типа) для проверки основных размеров. Измерьте диаметр вала, чтобы убедиться, что он соответствует внутреннему диаметру уплотнения, и сравните диаметр отверстия корпуса с наружным диаметром уплотнения. Проверьте расстояние между буртиком вала и торцом корпуса, чтобы убедиться, что уплотнение будет установлено на правильную глубину.

2.2 Подготовка инструмента

• Прецизионные измерительные инструменты: штангенциркули (цифровые или нониусные), микрометры, циферблатные индикаторы (для проверки совмещения) и глубиномеры для проверки размеров и совмещения.
• Динамометрические инструменты: динамометрические ключи (ручные или цифровые), откалиброванные в соответствии со спецификациями производителя, для обеспечения правильного момента затяжки болтов и крепёжных элементов. Чрезмерная затяжка может повредить эластомеры или деформировать уплотнительные элементы, а недостаточная — привести к ослаблению соединений и протечкам.
• Инструменты для установки: уплотнительные втулки для установки (для защиты эластомеров и уплотнительных поверхностей во время монтажа), вкладыши вала (для предотвращения царапин на валу) и молотки с мягким бойком (например, резиновые или латунные) для установки компонентов на место без повреждения.
• Инструменты для чистки: безворсовые салфетки, неабразивные щётки и совместимые чистящие растворители (например, изопропиловый спирт, уайт-спирит) для очистки компонентов и поверхности оборудования. Избегайте использования агрессивных растворителей, которые могут повредить эластомеры.
• Средства безопасности: защитные очки, перчатки (химически стойкие при работе с опасными жидкостями), средства защиты органов слуха (при работе с шумным оборудованием) и защитная маска для лица (для работ под высоким давлением).

2.3 Подготовка рабочей зоны

• Очистите окружающую среду: удалите мусор, пыль и другие загрязнения с рабочей зоны. Накройте расположенное рядом оборудование, чтобы предотвратить его повреждение или загрязнение.
• Подготовка рабочего места: Используйте чистый, ровный рабочий стол для сборки компонентов уплотнения. Положите на рабочий стол безворсовую ткань или резиновый коврик, чтобы защитить поверхности уплотнения от царапин.
• Маркируйте компоненты: Если уплотнитель разбирается (например, для осмотра), маркируйте каждый компонент, чтобы обеспечить правильную сборку. Используйте небольшие контейнеры или пакеты для хранения мелких деталей (например, пружин, уплотнительных колец) и предотвращения их потери.
• Ознакомьтесь с документацией: подготовьте к использованию руководство по установке, чертежи оборудования и паспорта безопасности (SDS) производителя. Ознакомьтесь с конкретными этапами установки для конкретной модели уплотнения, поскольку процедуры могут различаться у разных производителей.

3. Пошаговая установка механических уплотнений

3.1 Общая процедура установки (некартриджные уплотнения)

3.1.1 Подготовка вала и корпуса

1. Очистка вала и корпуса: используйте безворсовую ткань и подходящий растворитель для очистки вала (или втулки) и отверстия в корпусе. Удалите остатки старого уплотнителя, ржавчину и мусор. Для удаления стойких загрязнений используйте неабразивную щётку. Не используйте наждачную бумагу или металлическую щётку, так как они могут поцарапать поверхность вала.
2. Осмотр на наличие повреждений: повторно проверьте вал и корпус на наличие дефектов, пропущенных при подготовке к установке. Если на валу есть незначительные царапины, отполируйте поверхность мелкозернистой наждачной бумагой (зернистость 400–600), двигаясь по направлению вращения вала. При наличии более глубоких царапин или эксцентриситета замените вал или установите втулку вала.
3. Нанесение смазки (при необходимости): Нанесите тонкий слой совместимой смазки (например, минерального масла, силиконовой смазки) на поверхность вала и внутреннее отверстие вращающегося компонента уплотнения. Это уменьшит трение при установке и предотвратит повреждение эластомеров. Убедитесь, что смазка совместима с перекачиваемой жидкостью, например, избегайте использования смазок на масляной основе с водорастворимыми жидкостями.

3.1.2 Установка стационарного уплотнительного компонента

1. Подготовьте стационарное седло: осмотрите стационарное седло на наличие повреждений и протрите его безворсовой тканью. Если седло оснащено уплотнительным кольцом или прокладкой, нанесите на него тонкий слой смазки для облегчения установки.
2. ВставьтеСтационарное сиденьеВ корпус: Осторожно вставьте неподвижное седло в отверстие корпуса, убедившись, что оно правильно выровнено. Молотком с мягким бойком забейте седло на место до полной посадки на заплечик корпуса. Не прилагайте чрезмерных усилий, так как это может привести к растрескиванию неподвижного седла.
3. Закрепите неподвижное седло (при необходимости): Некоторые неподвижные седла фиксируются стопорным кольцом, болтами или сальниковой пластиной. При использовании болтов затягивайте их с правильным моментом затяжки (согласно рекомендациям производителя) крест-накрест, чтобы обеспечить равномерное давление. Не перетягивайте, так как это может деформировать седло или повредить уплотнительное кольцо.

3.1.3 Установка вращающегося уплотнительного компонента

1. Сборка вращающегося компонента: Если вращающийся компонент не собран предварительно, прикрепите вращающуюся поверхность к втулке вала с помощью прилагаемого крепежа (например, установочных винтов, стопорных гаек). Убедитесь, что вращающаяся поверхность плотно прилегает к втулке и надежно затянута. Установите пружины (одинарные или многопружинные) на втулку, убедившись, что они расположены правильно (согласно схеме производителя) для равномерного распределения давления на вращающуюся поверхность.
2. Установка вращающегося компонента на вал: наденьте вращающийся компонент на вал, убедившись, что вращающаяся поверхность параллельна неподвижной. Используйте уплотнительную втулку для защиты эластомеров (например, уплотнительных колец на втулке) и вращающегося компонента от царапин во время установки. Если вал имеет шпоночный паз, совместите шпоночный паз на втулке со шпонкой вала для обеспечения правильного вращения.
3. Закрепите вращающийся компонент: После того, как вращающийся компонент будет установлен в правильное положение (обычно к буртику вала или стопорному кольцу), закрепите его стопорными винтами или стопорной гайкой. Затяните стопорные винты крест-накрест, применяя момент затяжки, указанный производителем. Избегайте чрезмерной затяжки, так как это может привести к деформации втулки или повреждению вращающейся поверхности.

3.1.4 Установка сальниковой пластины и окончательные проверки

1. Подготовьте сальниковую пластину: осмотрите сальниковую пластину на предмет повреждений и тщательно очистите её. Если на сальниковой пластине есть уплотнительные кольца или прокладки, замените их новыми (согласно рекомендациям производителя) и нанесите тонкий слой смазки для обеспечения надёжной герметизации.
2. Установите сальниковую пластину: расположите сальниковую пластину над компонентами уплотнения, убедившись, что она совмещена с болтами корпуса. Вставьте болты и затяните их вручную, чтобы зафиксировать сальниковую пластину на месте.
3. Выровняйте сальниковую пластину: с помощью индикатора часового типа проверьте совмещение сальниковой пластины с валом. Биение (эксцентриситет) в отверстии сальника должно быть менее 0,05 мм (0,002 дюйма). При необходимости отрегулируйте болты, чтобы устранить несоосность.
4. Затяните болты сальника: используя динамометрический ключ, затяните болты сальника крест-накрест с моментом затяжки, указанным производителем. Это обеспечит равномерное давление на уплотнительные поверхности и предотвратит несоосность. После затяжки повторно проверьте биение, чтобы убедиться в правильности совмещения.
5. Заключительная проверка: Визуально осмотрите все компоненты, чтобы убедиться в их правильной установке. Проверьте наличие зазоров между пластиной сальника и корпусом, а также убедитесь, что вращающийся компонент свободно вращается вместе с валом (без заеданий и трения).

3.2 Установка картриджных уплотнений

3.2.1 Проверка перед установкойКартриджное уплотнение

1. Осмотрите картридж: извлеките защитное покрытие картриджа из упаковки и осмотрите его на предмет повреждений, полученных при транспортировке. Проверьте поверхности уплотнения на наличие царапин и сколов, а также убедитесь, что все компоненты (пружины, уплотнительные кольца) целы и установлены правильно.
2. Проверка совместимости: убедитесь, что картриджное уплотнение совместимо с размером вала оборудования, отверстием корпуса и параметрами применения (температура, давление, тип жидкости), сопоставив номер детали производителя с техническими характеристиками оборудования.
3. Очистка уплотнения картриджа: протрите уплотнение картриджа безворсовой тканью, чтобы удалить пыль и мусор. Не разбирайте картридж, если это не предписано производителем, так как разборка может нарушить заданное совмещение поверхностей уплотнения.

3.2.2 Подготовка вала и корпуса

1. Очистка и осмотр вала: Выполните те же действия, что и в разделе 3.1.1, чтобы очистить вал и осмотреть его на предмет повреждений. Убедитесь, что поверхность вала гладкая, без царапин и ржавчины.
2. Установите втулку вала (при необходимости): для некоторых картриджных уплотнений требуется отдельная втулка вала. При необходимости наденьте втулку на вал, совместите её со шпоночным пазом (при наличии) и закрепите винтами или стопорной гайкой. Затяните крепеж с моментом затяжки, указанным производителем.
3. Очистка отверстия корпуса: Очистите отверстие корпуса от остатков старого уплотнителя и мусора. Осмотрите отверстие на предмет износа или несоосности. Если отверстие повреждено, отремонтируйте или замените корпус, прежде чем продолжить.

3.2.3 Установка картриджного уплотнения

1. Установите картриджное уплотнение: совместите картриджное уплотнение с отверстием в корпусе и валом. Убедитесь, что монтажный фланец картриджа совмещен с отверстиями для болтов в корпусе.
2. Установка картриджного уплотнения на место: Осторожно вставьте картриджное уплотнение в отверстие корпуса, убедившись, что вращающийся компонент (закреплённый на валу) свободно вращается. Если картридж оснащён центрирующим устройством (например, направляющим штифтом или втулкой), убедитесь, что оно входит в зацепление с корпусом для обеспечения выравнивания.
3. Закрепите фланец картриджа: вставьте монтажные болты через фланец картриджа в корпус. Затяните болты вручную, чтобы зафиксировать картридж на месте.
4. Совместите картриджное уплотнение: с помощью индикатора часового типа проверьте совмещение картриджного уплотнения с валом. Измерьте биение вращающегося компонента — оно должно быть менее 0,05 мм (0,002 дюйма). При необходимости отрегулируйте крепежные болты, чтобы устранить несоосность.
5. Затяните крепёжные болты: затяните крепёжные болты крест-накрест с моментом затяжки, указанным производителем. Это надёжно зафиксирует картридж и обеспечит правильное совмещение уплотнительных поверхностей.
6. Снятие установочных приспособлений: многие картриджные уплотнения оснащены временными установочными приспособлениями (например, стопорными штифтами, защитными крышками), которые фиксируют уплотнительные поверхности во время транспортировки и установки. Снимайте эти приспособления только после того, как картридж будет полностью закреплен в корпусе, так как слишком раннее снятие может привести к смещению уплотнительных поверхностей.

3.3 Тестирование и проверка после установки

3.3.1 Статический тест на герметичность

1. Подайте давление в оборудование: заполните оборудование технологической жидкостью (или совместимой испытательной жидкостью, например, водой) и доведите давление до нормального рабочего. При использовании испытательной жидкости убедитесь, что она совместима с материалами уплотнений.
2. Контроль утечек: Визуально осмотрите область уплотнения на предмет утечек. Проверьте соединение между пластиной сальника и корпусом, валом и вращающимся компонентом, а также уплотнительными поверхностями. Используйте лист впитывающей бумаги для проверки на наличие небольших утечек, которые могут быть не видны невооруженным глазом.
3. Оценка скорости утечки: допустимая скорость утечки зависит от области применения и отраслевых стандартов. Для большинства промышленных применений допустима скорость утечки менее 5 капель в минуту. Если скорость утечки превышает допустимый предел, отключите оборудование, сбросьте давление и проверьте уплотнение на наличие перекосов, повреждений компонентов или неправильной установки.

3.3.2 Динамический тест на герметичность

1. Запустите оборудование: Запустите оборудование и дайте ему достичь нормальной рабочей скорости и температуры. Следите за оборудованием на наличие необычного шума или вибрации, которые могут указывать на несоосность или заедание уплотнения.
2. Контроль утечек: визуально осмотрите зону уплотнения на предмет утечек во время работы оборудования. Проверьте поверхности уплотнения на наличие чрезмерного нагрева — перегрев может указывать на недостаточную смазку или несоосность поверхностей уплотнения.
3. Проверьте давление и температуру: Следите за давлением и температурой процесса, чтобы убедиться, что они находятся в пределах рабочих характеристик уплотнения. Если давление или температура выходят за пределы указанного диапазона, отключите оборудование и отрегулируйте параметры процесса, прежде чем продолжить испытание.
4. Запустите оборудование в тестовом режиме: запустите оборудование в тестовом режиме (обычно от 30 минут до 2 часов), чтобы убедиться в стабилизации уплотнения. В течение этого периода периодически проверяйте наличие утечек, шума и температуры. Если утечек не обнаружено и оборудование работает плавно, установка уплотнения выполнена успешно.

3.3.3 Окончательные корректировки (при необходимости)

• Проверьте момент затяжки: убедитесь, что все болты (на сальниковой пластине, вращающемся компоненте, неподвижном седле) затянуты в соответствии с требованиями производителя. Ослабленные болты могут привести к нарушению соосности и утечкам.
• Проверка соосности: перепроверьте соосность уплотнительных поверхностей и сальниковой пластины с помощью индикатора часового типа. Устраните несоосность, отрегулировав болты.
• Проверьте уплотнительные поверхности: если утечки сохраняются, остановите оборудование, сбросьте давление и снимите уплотнитель для осмотра поверхностей. Если поверхности повреждены (царапины, сколы), замените их новыми.
• Осмотрите эластомеры: проверьте уплотнительные кольца и прокладки на предмет повреждений или несоосности.